今年上半年華宏化纖公司在節(jié)能減排綠色低碳發(fā)展方面進行了積極的探索，相繼開展了四項節(jié)能減排技改項目，半年來取得了一定的成效，有效提升企業(yè)能源利用率，也為國家“碳達峰、碳中和”貢獻了一份力量。

華宏化纖是傳統(tǒng)的高耗能企業(yè)，產(chǎn)品生產(chǎn)工藝特點是高溫反應，熱能的有效管理及利用效率是成本管控的重要環(huán)節(jié)。我公司設備及管道的保溫都是采用的老式保溫棉外加鐵皮的老工藝，散熱嚴重、運行效率偏低，一定程度上造成了天然氣供熱損耗。如何減少天然氣損耗，提高熱能利用率一直是縈繞在總經(jīng)理胡士清頭腦中的一個問題，也是被胡總列為年度攻關和經(jīng)營改善項目之一。

項目如何推進？從哪著手？是增加設備設施？還是進行技術改造？抑或使用新材料、新工藝？又如何以低投入換取高收益？胡士清總經(jīng)理、杜永峰副總以及聚酯生產(chǎn)負責人李宗存多次碰頭商議，并組織技術骨干深入探討，以謀求新的解決方案。

它山之石可以攻玉，一個念頭在胡總心里形成。走出去看看！于是，胡總帶領團隊主要人員經(jīng)過多方考察得知稀土保溫能有效的提高熱能的利用率。說干就干，公司立即開展了關于稀土保溫項目的一系列可行性研究。稀土保溫材料是一種新型的保溫材料，精選礦產(chǎn)原料，摻配多種有機、無機、及稀土添加復合而成，與其他保溫材料相比，具有耐高溫、隔熱效果好、施工方便、造價低等特點，同時又是防火、隔音的一種綠色保溫材料，非常符合公司保溫節(jié)能的改造要求。

2021年3月，華宏化纖公司迅速確定項目改造方案，對聚酯車間的所有用熱設備及管道、動力車間熱媒爐到生產(chǎn)車間的熱媒管道、送紡絲的熔體管道、聯(lián)苯爐及紡絲箱體等全部進行稀土保溫改造。目前聚酯車間、動力車間的稀土保溫工作已經(jīng)完成，從節(jié)能效果和經(jīng)濟效益兩方面來看，都取得了一定的成效。經(jīng)試保測試，原來管道設備表面溫度為45℃，稀土保溫后表面溫度降低為30℃，大大提高了工藝反應過程中熱能的利用，減少了天然氣的損耗。從目前得出的數(shù)據(jù)來看，改造后每噸熔體可節(jié)約天然氣10立方，待三季度完成所有部門的稀土保溫改造完成后，每噸熔體可節(jié)約天然氣約13立方，全年可節(jié)約天然氣成本2000萬元左右。

華宏化纖將一如既往的主動承擔起時代責任，更加堅定地貫徹綠色發(fā)展理念，深入拓寬節(jié)能減排的發(fā)展路徑，實現(xiàn)高質(zhì)量綠色發(fā)展。